旋流式油水分离器

　　一、概述
　　SL系列旋流油水分离器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、轮船、海洋平台及环保行业的含有污水处理和存在比正差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。
　　二、工作原理
　　SLYS系列旋流油水分离器靠两种不相溶液体的比重差，主要用于去除水中80%以上的非乳化油。旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。
　　三、优点
　　与其他现有净化技术相比，旋流式油水分离器具有以下特点：
　　①去除效率高，提高出水水质，真正能达到国家要求的排放标准。
　　②结构独特，设计新型，脱离了传统的结构引进了新的设计思想，体现了在同类产品中的领先地位。
　　③结构简单、可靠，生产成本和使用成本低。
　　④占地面积小，施工方便。
　　四、技术参数
　　1、处理介质： 含油污水（油品一般为柴油、汽油、喷气燃料）
　　2、设计压力： 1.0MPa
　　3、工作压力： ≤0.6MPa
　　4、工作温度： 4℃～40℃
　　5、进水/出水压降：～0.35MPa
　　6、进水/排油压降：～0.45MPa
　　五、设备的安装、调试、操作
　　5.1设备的安装
　　设备在安装的全过程中，应防止赃物、灰尘和其他物体（金属屑、螺栓等）落入设备。
　　外部接口与设备接口连接时，应注意设备上的各接口的用途。
　　5.1.1设备的安装要求
　　设备安装前，应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏，检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。
　　基座放置牢固平稳，安装必须牢固可靠。
　　法兰紧固前应调整好同心度。
　　安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。
　　接线应牢固可靠。
　　设备的进水腔与排油腔之间设置反冲洗管线，供油孔阻塞时反冲洗。
　　5.2.设备的调试
　　5.2.1.准备
　　检查外部接口与设备接口是否连接正确。
　　检查各阀门开启/关闭是否灵活，有无卡阻现象。
　　5.2.2.调试
　　a.旋流器在安装完毕（或停止使用很长时间）开始使用时，应先导通橇外各流程进出口阀门。　　　
　　b.打开排油腔反冲洗阀，慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀，关闭其他所有阀门。
　　c.具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。
　　不能在出水阀门关闭状态下进水，以防损坏容器内部的旋流管。
　　d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀，再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3～5分钟，以冲净容器和管道内杂物，防止旋流管溢流口的阻塞。
　　e.打开排油阀、仪表管线上的阀门，设备进入正常运行状态。
　　6.3.设备的操作
　　设备的操作为手动控制方式。
　　6.3.1.开机程序
　　a.导通橇外各流程进出口阀门。
　　b.打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀，关闭其他所有阀门。
　　c.启动提升泵，具有一定压力的含油污水进入旋流器，调整进水阀和出水阀的开启度，确保排除容器和管汇中空气，使容器整个腔内充满水。
　　d.当排气管中有液体溢出时，关闭排气阀。
　　e.慢慢打开排油阀，设备进入正常运行状态。
　　调节旋流器出水口、排油口截止阀，使得进水/出水压降约为0.35MPa左右，进水/排油压降约为0.45MPa左右。
　　5.3.2.设备停机
　　a.关闭与设备相连的泵。
　　b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。
　　5.4.故障诊断与维修、维护
　　当旋流器使用一定时间后，如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声，所致原因及修理办法如下：
　　供给旋流器的流量不合适，应对其作相应调整。
　　检查设备是否超工作范围运转，是否在正常工作压力、压差下运行，如不是，应对设备重新调试使其正常。
　　打开旋流器腔体，检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏，如有应立即更换，同时检查O型橡胶密封圈是否损坏，必要需更换。
　　旋流器的维护：
　　打开旋流器前需要严格执行以下步骤：
　　拆卸程序
　　拆卸前应确认设备各流程的进出口阀门已关闭，容器和管汇已泄压，且容器内液体已排放干净。
　　拆去排油腔与筒体连接的容器大法兰的双头螺栓，打开排油腔。
　　将旋流管总成抽出，并放在事先准备好的工装上。